催化裂化油漿凈化工藝簡介

2021-06-25 10:27:18   來源:瀝青基碳材料   評論:0 點擊:   字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大

隨著我國原油的劣質化,催化油漿作為催化裂化裝置的副產品,數量越來越多。但催化油漿內含有大量的催化劑粉末,限制它的綜合利用,故脫除油漿中的固體顆粒顯得越來越重要。本文主要從沉降、過濾、離心、靜電分離、陶瓷膜過濾等方向,介紹下油漿的凈化方法。






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沉降分離


利用油漿分子和固體粉末的重力差,在重力場內凈化油漿的技術。按照添不添加沉降劑,又分為自然沉降和化學沉降。自然沉降是催化油漿在靜置過程中,因為固體雜質比重大,具有下降的趨勢,隨著時間的推移,上層油漿會比下層油漿純凈。自然沉降,僅僅依靠重力場,分離效果與催化劑粉末大小、環境溫度(提高溫度會明顯提高凈化效果)、沉降時間有很大關系,該方法是簡單、投資小,但脫除效果、效率、收率等較差?;瘜W沉降,是添加一些沉降劑,使固體顆粒“抱團”絮凝沉降,沉降劑一般為一些表面活性物質。該方法,能有增強沉降效率,但添加額外物質,難免會污染油漿,降低純度。

 


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過濾分離


油漿過濾是采用不銹鋼粉末或絲網燒結的微孔濾芯,將油漿中大于膜孔的顆粒截留,達到脫除催化劑顆粒的目的。過濾要求過濾介質強度高且能耐較高壓差。該過濾系統的問題是,由于油漿內部的雜質較高,運行一段時間后,雜質會在濾網形成濾餅堵塞濾芯。工業上一般采用多級過濾和反吹的方法來增加運行時間,但是并不能從根本上解決堵塞問題。

 


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離心分離


離心過濾是相對沉降分離,也是依靠重力差,但是離心場的加速度更大,可以大大提高凈化效率。離心沉淀法是依靠高速運轉產生的離心力場進行分離,關鍵是控制溫度、轉速與離心時間。離心分離對設備的要求很高,雖然可以達到很高的分離效率,但是目前工業上很少使用此類方法。

 


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靜電分離


靜電分離法采用的核心設備為靜電分離器,主要用于脫除油漿中的催化劑顆粒,生產灰分含量比較低的炭黑原料、燃料油、電極瀝青料或者針狀焦,物料的停留時間、電場電壓及油漿的理化性質都會影響其分離效率。靜電分離的原理是,利用不同物質在電場內運動時的運動軌跡不同,通過方案設計,在固體顆粒運動集中的軌跡收集固體雜質,從而可以達到凈化油漿的目的。通過實驗驗證,不同的油漿在相同的電場下,固體雜質的運動軌跡相差很大,所以相同的設備,對不同的油漿分離效率相差很大,具體還需要進一步研究。

 

 


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高溫陶瓷膜錯流過濾法


高溫陶瓷膜錯流過濾法過濾材料是能耐高溫的陶瓷膜,其原理是錯流過濾。與普通過濾相比,錯流過濾能處理固含量高的液體,不產生濾餅,控制濃差極化,有較高的滲透通量與分離效能。高溫陶瓷膜錯流過濾法不需要頻繁切換,控制系統簡單,過濾精度高,易于工業化,但是錯流過濾技術循環倍率較大,對于處理量較大的催化油漿,設備投資大且能耗較高。且污染后的陶瓷膜清洗具有一定的難度。目前國內有許多廠家,都在嘗試利用陶瓷膜技術,放大油漿處理工藝。

 

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結語

由于催化油漿黏度較高、催化劑顆粒粒徑較小,僅靠單一的凈化技術很難滿足高附加值產品對催化劑顆粒的要求。



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