煉油化工一體化技術的進展

2021-08-23 13:09:43   來源:煉化技術動態   評論:0 點擊:   字體大?。?a href="javascript:SetFont(16)">大
引言

煉油化工一體化體系的運用需要得到煉化一體化技術的支撐,而要想達到技術應用的效果,應該掌握技術的主要特點,才能制定針對性發展方案,最大化發揮技術應用的高效性。雖然從煉廠購進石腦油等材料能夠發揮一定的便捷性,但是在發展過程中,其與現代意義上的一體化有著一定的差異?,F代煉油化工一體化技術的運用,必須要在現有的基礎上進行優化,朝向低碳方向,實現乙烯、丙烯等化學原料的高產出,才算全面發揮技術應用的優勢。


1
煉油增產乙烯與芳烴原料技術
1.1

多產乙烯與芳烴原料石腦油的加氫裂化技術

應用加氫裂化技術能夠生產出優質的高潔柴油及優質乙烯、芳烴材料。同時,該技術還具有較強的適應性,可以適應多種不同的原材料以及原材料類型,并且該技術還具有產品方案靈活、質量高等多種優勢,進而得到行業內的廣泛運用。近年來,隨著該技術的發展與完善,目前在我國的煉油以及石化企業中的應用十分廣泛,并且該技術已經成為了生產乙烯和 PTA原料的關鍵技術,需要得到廣泛的重視。與此同時,針對多產石腦油的運用來講,還應該在現有的基礎上做好相對較為全面的優化,并通過各項工作的分析,對加氫裂化技術的運用進行充足的掌握。


加氫裂化技術在實際應用的過程中,主要目的就是滿足催化重整原料及乙烯裂解等各項工作,了解乙烯原料的開發需求,并選擇活性較高的產品,如高效催化劑,采用傳統的工藝流程,這樣有助于發揮技術應用的優勢,避免受到限制影響最大化發揮技術應用的效果。與此同時,針對處理餾分范圍的瓦斯油來講,要想實現優化材料的運用,必須要加強重視,并分析各項工作開展存在的問題,尤其是針對重整原料來講,由于涉及到的內容較多,為避免受到一定的影響及限制,必須要適當地進行優化與創新,這樣有助于發揮技術應用的優勢,更加有效實現煉油化工一體化技術的運行。

1.2

多產乙烯原料加氫尾油的中壓加氫裂化技術

這種技術在實際應用的過程中,主要是在中壓下多產優質尾油的加氫裂化技術。相較于高壓技術,低壓技術的成本更低,成本降低幅度能夠達到 20% 左右,并通過技術的運用實現工業裝置,分析氫分壓在 10.0 MPa 的條件下,如何能夠超過 520 ?C 的高硫重質減壓蠟油,并通過對加氫尾油的分析,適當地對工藝流程進行優化,最大化發揮技術應用的優勢及作用。需要注意的是,針對石腦油芳烴鉛含量高于 50% 的,則應該對催化劑運轉情況有著充足的了解,并適當地對各項工作進行優化,最大化發揮技術應用的優勢。

1.3

多產乙烯原料焦化石腦油的延遲焦化技術措施

延遲焦化石腦油加氫后是乙烯優質原料,要想實現石腦油產出量的增加,應該注重優化各項裝置,并縮短焦化時間,從而能夠全面發揮各項技術應用的效果。通過 20 h 生焦周期的確定,使得焦化石腦油收率提高 10%~20 % 左右。而且基礎措施不斷優化的背景下,不僅可以提高裝置運行的穩定性,同時有助于發揮各項技術應用的效果。因此,為了進一步提升焦化石腦油的產量,應合理應用干點技術,并充分發揮技術優勢,實現干點溫度穩定在 200 ?C 左右,在這樣的溫度條件下,能夠有效提升焦化石腦油的收率。采用傳統方式,其收率為12% 左右,而通過新技術,其收率則可以提升到 15% 左右,這樣可以生成更多的乙烯材料。為了實現焦化技術的應用效果,則應該注重做好相對全面的分析,只有適當地進行優化與完善,才能夠發揮延遲焦化技術應用的效果。而且伴隨靈活焦化技術的推出,大部分石油能夠實現在線焦化,減少多種因素影響及限制的同時,需要適當地進行創新,全面發揮技術的優勢與作用。

1.4

多產重整原料的催化裂化重汽油加氫精制組合技術

催化裂化重汽油具有一定的芳潛值,結合這一特點,通過相關措施,在一定條件下可作重整原料。這種方式的作用十分顯著,既能增產化工原料,同時能夠展現技術應用的效果。針對催化裂化重汽油的硫含量來講,應該注重優化與創新,實現催化裂化汽油 30%,使得整體回收率能夠不斷提升。與此同時,在實際開展的過程中要想實現芳烴原料的增加,不僅需要頂替大體等量石腦油作乙烯料,同時應該在現有的基礎上進行分析,掌握各項工作開展面臨的問題,只有保證技術與工程上不會出現問題,才能夠發揮綜合技術運用的優勢,實現分離重汽油配套設施的投入運用。


2
煉油增產乙烯與芳烴原料技術
2.1

多產低碳烯烴的催化技術

目前市場中對丙烯的需求量不斷提升,而采用傳統的乙烯裝置聯產的生產方式,會導致丙烯產量較低,已經無法滿足市場所需,尤其是針對天然氣運用量較多的區域。因此,丙烯短缺會帶來一定的影響,需要加強對各項工作的重視,并通過丙烯滿足各項需求,開發乙烯催化裂化裝置,實現多產丙烯的優化,最大化發揮全新技術的應用優勢。這樣在有助于實現催化劑和助力劑的有效運用,取得長期發展的同時,有效地將其與新技術整合。其中針對 MIP-CGP 多產丙烯技術來講,其優勢顯著,不僅可以滿足相關的排放標準,而且實現了催化裂化工藝。通過串聯提升管反應器,將催化裂化生成兩個區域以避免受到限制,最大化發揮技術應用的優勢,而且針對二次裂化反應來講,可以通過氫轉移雙重作用實現丙烯的生產,降低汽油中的烯烴。通過這種方式,不僅可以促進丙烯產量的提升,而且可以實現更加有效的生產。新助劑應用了分析篩選作為主活性組員,并通過小分子直徑裂化能力的控制,提高脫氫能力,有效地調節液化氣產率,在工業生產應用的過程中得到效果最大化。

2.2

多產C3 的歧化技術

烯烴歧化工藝作為一種新型技術,在應用的過程中能夠充分展現自身的優勢及特點,需要得到全面的重視。只有在現有的基礎上進行優化,才能夠避免產生限制。以乙烯和 2- 丁烯為原料進行歧化反應生產丙烯,技術在應用過程中,必須要在現有的基礎上進行優化,這樣才能發揮技術應用的優勢,并通過實踐應用掌握存在的影響。但需要注意的是,針對傳統催化裂化裝置的丙烯收率來講,這種工藝流程可以適當地進行創新,并在現有基礎上對各項工作進行優化,分析技術的應用進展,這樣有利于有效地對技術進行優化,全面發揮技術應用的效果。總而言之,針對多產 C3 的歧化技術的應用來講,要想實現烯烴裂化轉化率的控制,并提高丙烯收率及丙烷收率,應該注重分析與優化,提高各項技術應用效果,并不斷開展探究工作,確保其能夠廣泛地融入到石油化學工業當中,保證能源供給充足。


3
生產優化自合技術

乙烯一體化組合技術在實際應用的過程中,需要事先分析多產乙烯理解目標,在現有的基礎上優化原油種類的選擇,保證選擇的高效性,避免受到一定的限制及影響,最大突顯加工性價比相對較高的硫及高酸等劣質油的前提下,嚴格按照技術應用原則進行,對合作裂解原料的原油進行分配與提煉,這樣有助于優化各項工作的開展。與此同時,針對組合技術的開展來講,還應該加強對加工流程優化的重視,不斷提高直流石腦油和焦化石腦油的應用效果,并按照大量生產清油方式進行優化,還可以根據實際情況最大限度地生產加氫尾油,高度重視LPG的回收工作,同時促進技術應用措施的完善與創新,全面發揮各項工作的高效性。目前這種組合技術在應用的過程中已經取得了較多的成就,并得到了廣泛的運用,可以最大化發揮技術應用的效果。


4
結語
總而言之,煉油化工一體化技術在運用的過程中,可以有效將自身的優勢展現,同時已經建立煉化一體化系統,在發展與實際應用的過程中有了很大的進步。因此,針對石油化學工業煉油化工一體化技術的進展研究來講,需要對多種技術應用的形式有著一定的了解,進而有效地對各項工作進行優化,在技術的支撐下需要加強創新與優化,確??梢圆粩嗵岣呒夹g水平,為石油化學工業的發展提供更多幫助,最大化發揮技術應用的高效性。


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